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1、TS16949体系五大核心工具FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAP APQP：产品质量先期策划和控制计划 PPAP：生产件批准程序 SPC：统计过程控制 MSA：测量系统分析 FMEA：潜在失效模式及后果分析简单地说：APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。
2、既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。
3、执行人是整个APQP小组。
4、 PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。
5、若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。
6、因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。
7、由此可见PPAP的重要性。
8、主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。
9、 FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。
10、诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。
11、它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。
12、属于预防性的计划。
13、 MSA很简单，就是校对量、检具。
14、不要把任何一切都看得很复杂。
15、 SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。
16、若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。
17、 MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。
18、实施者多为质量工程师拓展资料：国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求”，英文为IATF16949。
19、为响应ISO9001:2015质量管理体系，于2016年更新标准为IATF16949：2016。
20、百度百科-TS16949百度知道-TS16949核心内容。
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